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兩段式煤氣發生爐灰層的調整方法

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2021-07-14 15:47:35    點擊數:-   【

關鍵詞:兩段式煤氣發生爐灰層調整

兩段式煤氣發生爐的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣,上段煤氣采用Ⅰ級電捕焦油器,去除重焦油和粉塵。其工作溫度在90~150℃之間,然后進入間接冷卻器。在間接冷卻器中,氣體被冷卻到35~45℃左右。下部采用旋風除塵器除塵,除塵后溫度約為450~550℃。然后進入余熱換熱器,在冷卻氣體的同時回收氣體的顯熱,氣體溫度下降到200~230℃左右,進入空冷器冷卻,溫度下降到65~80℃。通過間接冷卻器循環冷卻水,間接冷卻至35~45℃。上下煤氣經間接冷卻后,再進入Ⅱ級輕油電除塵器除油除塵。經過冷卻和凈化后的煤氣通過壓縮機通過輸氣管道輸送和使用。

1、根據爐內氣化和釬焊條件,確定出灰量。最好勤放少放,不允許一次排放大量灰燼,以免火層下降、燒壞爐排或增加爐渣含碳量?;覍痈叨瓤刂圃?00mm~400mm之間。

2、當灰層高度大于400mm時,可以加快爐排的速度。

3、當灰層高度小于200mm時,爐排速度可減慢或停止。

4、局部灰層過厚,灰層高度大于700mm時,應采用捅灰扎實方法處理。

5、當局部灰層過薄,灰層高度小于100mm時,可打開探火孔,緩慢插入探火釬桿接觸灰層,鉆Ф50-60mm的孔,30分鐘后測量灰層高度。

6、如遇結渣,應根據結渣程度及時進行結渣處理,并及時調整飽和空氣溫度。

備案圖標魯公網安備 37010202002303號

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